用户正确使用液压机，认真执行维护保养和遵守操作规程，是减少
YDZ32液压机故障、延长液压机使用寿命、保证生产的必要条件。因此操作者及维修人员，必须全面了解YDZ32液压机的结构、性能、维护保养要求和操作规程。今天来说说要点：
（一）维护保养：
1.YDZ32液压机使用的油液必须经过严格的过滤，方可注入油箱。冬天用32号液压油（或机械油），夏天用46号液压油。（加油量3200升）
2.工作过程中油箱内的油温应在10~60℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温冷却后再工作，以免损伤油泵和密封件。
3.油液必须保持清洁，每隔半年更换一次，头次使用的时间不应超过2个月，若油液未变质，经过精滤后可继续使用，油箱内的滤油网要定期清洗。
4.经常保持立柱、活塞杆表面清洁，每班不少于注油四次。
5.每天检查高压管路，若有渗漏应及时排除，工作中发现有不正常现象应停机检查和修理。
6.定期检查油泵、阀、压力表、滤油网等工作是否正常，压力表每半年校正一次。
7.液压机长期停用时，应将加工表面清洗干净，涂以防锈油，并在工作台加等高支承（枕木或垫块）。
（二）操作规程：
1.不了解YDZ32液压机结构、性能及操作规程者，不能擅自开动液压机。
2.YDZ32液压机在工作过程中或起压情况下，严禁进行检修或调整模具。
3.YDZ32液压机发现异常情况时（如动作不可靠、振动、噪声大等），必须停机卸压、断开电源进行检修，不允许带“病”工作。
4.严禁滑块超过行程工作范围，（模具闭合高度不得小于120毫米），也不得偏载过大（偏载不得超过30毫米）。
5.当滑块在工作时，严禁手、头伸入工作台面积中。
6.严禁在液压机工作时带高压拧紧管接头及螺母。
7.经常检查各行程开关、保护装置，以确保机器可靠工作。
8.在滑块下调整模具或修理时，必须用垫块支承滑块，不得起压，以防滑块下滑。
9.本机滑块的支承是靠一级支承阀口2.3和二级支承阀口2.5来共同实现的。支承阀的正常使用压力为调至能支承滑块和模具重量为宜。一级支承阀口和二级支承阀口，在停机状态下，都必须确保可靠关闭，请经常检查。当滑块空载慢下速度大于15mm/s时。表明二级支承调整的过松或阀损坏。压机已处于危险状态，必须停机检查，并排除故障。
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